【数控车床G代码】在数控车床加工过程中，G代码是控制机床运动和操作的核心指令。G代码全称为“几何代码”（Geometric Code），用于指定刀具的移动路径、加工方式以及机床的其他功能。掌握常见的G代码对于编程人员和操作人员来说至关重要。
以下是对常用数控车床G代码的总结，帮助读者快速了解其功能和用途。
常用数控车床G代码总结
| G代码 | 功能说明 | 说明 |
| G00 | 快速定位 | 刀具以最快速度移动到指定位置，不进行切削 |
| G01 | 直线插补 | 刀具沿直线路径以设定进给速度移动 |
| G02 | 顺时针圆弧插补 | 刀具沿顺时针方向进行圆弧移动 |
| G03 | 逆时针圆弧插补 | 刀具沿逆时针方向进行圆弧移动 |
| G04 | 暂停 | 在加工过程中暂停一段时间，常用于钻孔或清角 |
| G17 | 选择XY平面 | 用于铣床，车床中一般不使用 |
| G18 | 选择XZ平面 | 同上，主要用于铣床 |
| G19 | 选择YZ平面 | 同上 |
| G20 | 英制单位 | 设置输入为英制单位（英寸） |
| G21 | 公制单位 | 设置输入为公制单位（毫米） |
| G28 | 返回参考点 | 将刀具移动到机床参考点 |
| G33 | 螺纹切削 | 用于加工螺纹，需配合主轴同步控制 |
| G40 | 取消刀具半径补偿 | 关闭刀具半径补偿功能 |
| G41 | 左刀具半径补偿 | 刀具向左偏移一个刀具半径 |
| G42 | 右刀具半径补偿 | 刀具向右偏移一个刀具半径 |
| G50 | 设定工件坐标系 | 用于设定工件原点 |
| G54~G59 | 工件坐标系选择 | 用于选择不同的工件坐标系 |
| G64 | 进给模式 | 控制刀具进给方式，通常用于高速加工 |
| G71 | 外圆粗车循环 | 用于外圆的粗加工循环 |
| G72 | 端面粗车循环 | 用于端面的粗加工循环 |
| G73 | 固定形状粗车循环 | 适用于复杂轮廓的粗加工 |
| G74 | 钻孔循环 | 用于深孔钻削 |
| G75 | 切槽循环 | 用于切槽加工 |
| G76 | 螺纹切削循环 | 用于高效螺纹加工 |
| G80 | 取消固定循环 | 结束所有固定循环指令 |
| G81 | 钻孔循环 | 简单钻孔指令 |
| G82 | 钻孔带暂停 | 钻孔后暂停，用于断屑 |
| G83 | 深孔钻循环 | 用于深孔加工，带排屑功能 |
| G90 | 绝对坐标编程 | 所有坐标值均以工件原点为基准 |
| G91 | 增量坐标编程 | 所有坐标值相对于当前位置变化 |
| G94 | 每分钟进给 | 设置进给速度单位为每分钟进给量 |
| G95 | 每转进给 | 设置进给速度单位为每转进给量 |
总结
G代码是数控车床编程的基础，正确使用G代码能够提高加工效率和精度。不同机床品牌（如发那科、西门子、三菱等）在G代码的使用上略有差异，但基本指令大体一致。建议初学者从基础G代码入手，逐步掌握复杂的加工循环和功能，从而提升编程能力与实际操作水平。
