【七大浪费都是什么】在生产管理与精益制造中，"七大浪费"是一个非常重要的概念。它源自丰田生产系统（TPS），用于识别和消除在生产过程中不必要的资源消耗。了解并减少这些浪费，有助于提高效率、降低成本、提升产品质量。
以下是“七大浪费”的具体
一、七大浪费
1. 过量生产（Overproduction）
指在不需要的时候生产过多的产品，导致库存积压、资金占用和空间浪费。
2. 等待（Waiting）
工人或设备因缺乏物料、信息或协调而处于空闲状态，造成时间浪费。
3. 运输（Transportation）
不必要的物料或产品在工厂内的移动，增加了搬运成本和损坏风险。
4. 加工过剩（Overprocessing）
对产品进行超出客户需求的加工，增加成本却不提升价值。
5. 库存过多（Inventory）
超出必要数量的原材料、半成品或成品库存，占用资金和仓储空间。
6. 动作浪费（Motion）
员工在操作中不必要的移动，如频繁弯腰、伸手、转身等，影响效率。
7. 缺陷品（Defects）
由于质量控制不严导致的次品或返工，造成材料、人力和时间的浪费。
二、七大浪费对比表格
| 废费类型 | 英文名称 | 定义 | 影响 | 改善方向 |
| 过量生产 | Overproduction | 在需要之前生产的物品 | 库存积压、资金占用 | 按需生产，拉动式管理 |
| 等待 | Waiting | 人员或设备空闲 | 时间浪费、效率低下 | 优化流程，均衡产能 |
| 运输 | Transportation | 不必要的物料移动 | 成本增加、损坏风险 | 合理布局，减少搬运 |
| 加工过剩 | Overprocessing | 超出客户要求的加工 | 成本增加、无价值 | 简化工艺，精准设计 |
| 库存过多 | Inventory | 超出需求的库存 | 占用空间、资金沉淀 | 减少库存，JIT管理 |
| 动作浪费 | Motion | 不必要的身体动作 | 效率下降、疲劳增加 | 优化作业设计，人机工程 |
| 缺陷品 | Defects | 不合格产品 | 返工、客户不满 | 提升质量控制，预防为主 |
通过识别和消除这七种浪费，企业可以实现更高效的运营模式，提升整体竞争力。在实际应用中，应结合自身情况，逐步推进改善措施，才能真正发挥精益管理的价值。
